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摘要：隨著生產過程的自動化程度的不斷提高，智能變送器在化工生產中得到越來越廣泛的應用。3051智能變送器主要用于壓力、流量、液位的檢測，將測得的差壓信號轉換成相對應的4～20mA DC電流信號輸出。本文針對3051智能壓力變送器的實際應用情況，介紹了其常見故障原因及處理方法，具有一定的實用價值。

引言

羅斯蒙特智能變送器3051是美國艾默生公司旗下的羅斯蒙特公司生產的差壓、壓力變送器，其中的3051智能差壓變送器被廣泛用用于壓力、流量、物位的測量。實踐證明，只有正確運用和維護儀表，才能保證儀表的長期穩(wěn)定運行。因而，了解和掌握3051智能變送器的原理和故障處理方法，對儀表檢修人員來說是至關重要的。

1、3051智能變送器工作原理

3051智能變送器一般由傳感器和電子處理器組成, 充分利用了電子處理器的運算和轉換能力, 對傳感器的數據進行處理，包括對測量信號的調理、數據顯示, 數據信號的傳輸、自動校正和自動補償等。

3051智能變送器將介質通過引壓導管引人變送器測量室，使測量室的膜片產生微小位移，再利用電容式技術將微小位移轉換為標準4～20mA DC電流信號輸出�；谖⑻幚砥鞯默F場智能變送器，既具有與HART通信協(xié)議的系統(tǒng)或現場通信控制器、設定器進行數據通信的功能，又具有對智能變送器的各種參數進行組態(tài)、修改，實現遠程調式、人機對話、在線監(jiān)測、自診斷等功能。

2、3051智能變送器的常見故障及處理方法

變送器在使用過程中，經常會出現一些故障。下面對3051智能變送器在石油化工生產過程中的常見故障及處理方法進行分析。

2.1 儀表指針指示零下

采用3051智能差壓變送器和節(jié)流孔板進行流量測量時，儀表輸出指示零下，常見故障原因及處理方法如下：

1）變送器高壓導管堵塞或泄漏

采用差壓變送器測量易結晶的液體時，在儀表維護中，由于差壓變送器導壓管排放不及時，或介質臟、粘等原因，容易發(fā)生引壓管堵塞現象。當正壓側引壓管堵塞時，會出現負壓室的壓力（P-）高于正壓室壓力(P+)，則差壓ΔP= P+－P-＜0，其表現特征為變送器輸出為零下。

2）變送器高低壓引壓管接反

當變送器高、低室壓引壓管接反或工藝管道內的介質流動方向相反時，變送器的輸出會顯示零下。采用智能變送器進行測量時，wuxu將高、低室壓引壓管重新安裝，只需在參數組態(tài)時，選擇反向輸出即可。

2.2 儀表指針指示超上限

1）儀表使用不當

采用智能差壓變送器進行液位測量，如圖1所示，如果變送器始終在高液位(100%以上)運行，或始終在低液位(5%以下)運行，都有可能使儀表指示為超限。因而，在實際生產過程中，應保證工藝介質在儀表量程范圍內，避免操作人員錯誤判斷儀表故障。

2）儀表量程選擇不當

智能差壓變送器在使用時，如果量程選擇不當，經常會出現儀表指示超限的錯誤[4]。尤其在進行液位測量時，需進行量程遷移，如果沒進行遷移，會造成儀表測量不準及超限。

2.3 儀表輸出指示偏高或偏低

當用節(jié)流孔板和差壓變送器配套測量流體流量，儀表投用以后，輸出信號總是偏低或偏高。常見故障原因及處理方法如下：

1）三閥組中的平衡閥關閉不嚴

如圖2所示，當三閥組平衡閥5關閉不嚴時，會有少量泄漏，致使高壓側流體流向負壓室，也就減少了進入變送器的差壓信號，因而造成儀表輸出偏低。

2）孔板裝反

如果裝反了，孔板產生的差壓會減小，相應顯示出的流量會偏小。

3）導壓管堵塞或泄漏

應檢查各連接接頭和焊口有無泄漏。當高壓側導壓管泄漏時，ΔP=P+－P-，會出現ΔP的值小于正常標準值，出現儀表輸出指示偏低的現象。當測量的介質易發(fā)生結晶或生成聚合物時，則正壓室的測量膜片上沾有測量介質的聚合結晶物，會出現儀表輸出指示偏高的現象。

2.4 手操器與智能變送器不能通信

智能變送器具有強大的通訊功能，使運行維護更為方便快捷。在工業(yè)現場，通過手持通訊器，按照一定的通信方式，可以實現對智能變送器進行組態(tài)、管理、維護、調整及對運行過程中的儀表進行過程變量的監(jiān)測。而手操器與智能變送器進行連接通信時，經常發(fā)現兩者之間無法進行通信，手操器顯示無法通信。

在實際生產中，如果由于變送器與通信發(fā)生故障，就會給儀表維護人員檢查儀表參數、儀表故障帶來了很多不便，甚至使變送器都無法正常工作。手操器與智能變送器不能進行通信，常見故障原因及處理方法如下：

1）手操器與智能變送器連接問題

手操器必須接在變送器的輸入兩端或負載兩端（不小于250Ω）兩端，不能接在電源兩端如圖3所示。因為電源是低阻抗的，接在電源兩端，相當于短路成一點，通信器就無法從變送器內讀取和存放信息。