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前 言

        在油田轉油站熱洗系統(tǒng)中，儀表主要有兩類：一是熱洗計量系統(tǒng)，儀表包括：電磁流量計、壓力變送器、溫度變送器；對熱洗流量進行計量。二是熱洗壓力報警系統(tǒng)，這種采用智能壓力變送器，智能壓力變送器高報時提供觸點信號，由閃光報警器發(fā)出聲光報警。

 

        崗位員工在實際操作中存在許多不便之處，一是熱洗壓力不能在值班室直觀查看，直到閃光報警器發(fā)出報警后才能采取相應措施降低熱洗壓力，或手動停泵處理；二是洗井操作時，井組人員會通知站內停泵，完成洗井操作，存在站內停泵與井組不同步的現(xiàn)象，易出現(xiàn)設備憋壓故障，長時間憋泵將導致熱洗泵及電機損壞。

 

1 熱洗泵憋泵報警自動停泵裝置的組成及原理

        為保障熱洗系統(tǒng)正常運行及操作安全，可通過增加 DO模塊并更改 PLC 控制程序來實現(xiàn)，這種方法成本高，更改程序需專業(yè)技術人員，且建站時間比較早的中轉站只有工控機設備采集、顯示的熱洗計量系統(tǒng)，因此改變現(xiàn)有狀況十分不便。

 

        對原系統(tǒng)進行改進，利用系統(tǒng)中原有的儀表及線路，僅僅增加一臺單入雙出的安全柵及兩只中間繼電器即可實現(xiàn)壓力很高報警以及系統(tǒng)出現(xiàn)異常時自動保護停泵，較好地解決了上述存在的問題。

1.1 結構組成

        熱洗泵憋泵報警自動停泵裝置主要由熱洗計量系統(tǒng)中的壓力變送器、單輸入雙輸出安全柵、有數(shù)字顯示及報警輸出功能的數(shù)字顯示控制儀、繼電器、停泵控制回路五部分組成。

 

1.2 工作原理

        用熱洗計量系統(tǒng)中壓力變送器檢測的壓力信號，將信號通過單輸入雙輸出式安全柵進行輸出，一路正常傳輸至熱洗計量系統(tǒng)，另一路傳輸至數(shù)字顯示控制儀進行壓力顯示。根據(jù)生產需要在數(shù)字顯示控制儀上進行報警設定。當熱洗壓力超過報警設定值時，數(shù)字顯示控制儀報警動作，常開觸點閉合，接通報警回路，發(fā)出燈光和聲音信號，提醒值班人員熱洗系統(tǒng)有超壓故障。如值班人員在進行其他操作未能及時處理，熱洗壓力繼續(xù)升高，超過保護設定值時，數(shù)字顯示控制儀保護動作，常開觸點閉合，觸發(fā)繼電器動作，提供給動力盤觸點信號，切斷熱洗泵的電源回路，熱洗泵失電后停泵。

 

1.3 主要特點

        設計簡單，成本低。整套裝置均可利用原部件組裝完成，僅需增加一個單輸入雙輸出安全柵及中間繼電器，經(jīng)過校驗，即可安裝。

 

        全程自動化。當排量發(fā)生變化時，能實現(xiàn)自動檢測，自動停泵，wuxu員工手動操作，自動化程度高。具有及時性。該裝置可以在熱洗泵憋壓的地衣時間，立刻停泵，在時間上做到零延誤，避免憋泵故障的發(fā)生，有效防止熱洗泵加劇損壞。穩(wěn)定性好。該裝置設計初衷及安裝過程均不破壞原系統(tǒng)的功能，使用的電器原件均為常規(guī)原件，穩(wěn)定性好，故障率極低。

 

2 應用效果及效益

        該裝置研制完成后，主要應用在轉油站。在采油廠某轉油站的兩次自動保護停泵過程中，檢修發(fā)現(xiàn)并未有大的部件嚴重磨損或損壞失效，只是更換了損壞的小部件，不僅對熱洗泵起到了保護作用，而且節(jié)約了大量的維修資金，應用效果良好。

 

        據(jù)統(tǒng)計，一臺熱洗泵的維修費用可達三、四千元，一年內轉油站損壞的熱洗泵不在少數(shù)，若能有效防止泵壞，每年可節(jié)約維修費用幾萬元。除節(jié)約維修資金外，還減少了啟停泵次數(shù)，延長了檢修周期，故從節(jié)能降耗方面來看，既節(jié)省了電費、人工費，又降低了維修維護成本。

 

3 結 論

        經(jīng)多次跟蹤回訪，熱洗泵憋泵報警自動停泵裝置達到了設計的預期要求。該裝置管理方便，具有及時性、低成本、維修量小等優(yōu)點，目前該裝置在轉油站應用優(yōu)勢明顯，能降低維修費用、延長設備使用壽命、減少風險操作的發(fā)生，應用前景十分廣闊。