摘要：同心集成分注工藝的測試水平高低將影響分注工藝成功率或生產(chǎn)效果，然而目前在測試過程中出現(xiàn)諸多問題也影響測試工作的完成。本研究針對同心集成測試工藝在應(yīng)用過程中提出的缺陷和問題，改善測試儀器的結(jié)構(gòu)，研究適應(yīng)性更強(qiáng)的全量程測試方法和流量計，節(jié)約流量計成本的同時增加測試的精度和可靠性。對于于保持油田的注采平衡，保持油田的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，防止油層過早衰竭等具有十分重大的意義。
隨著油田的發(fā)展，注水井將會日益增多，優(yōu)化現(xiàn)有的同心集成分注測試工藝技術(shù)，并以此為基礎(chǔ)做出改進(jìn)和突破，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的，并且對于保持油田的注采平衡，保持油田的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，防止油層過早衰竭等具有十分重大的意義。
1 全量程測試簡介
1.1 渦街流量計
原先使用的流量計采用的是全集流測試方式，也就是流體全部（假設(shè)無自然漏失）通過儀器內(nèi)通道，所以儀器本身的量程無法改變。全量程采用的是部分集流的測試方式，流體一部分通過儀器內(nèi)通道，另一部分則從儀器上事先設(shè)計的通道“人為漏失”，通過調(diào)節(jié)“人為漏失”的量的大小 ，從而改變流量計的量程，達(dá)到“全量程”的目的。通過改變輔助分流孔的個數(shù)，改變“人為漏失”的大小，從而改變整支儀表的量程。
1.2 渦街流量計的改進(jìn)
采用部分集流的測試方式，就必須留出足夠的空間分流，由于空間有限（配套使用的封隔器內(nèi)徑限定），對于儀表的要求就特別苛刻。筆者通過對早期的方案設(shè)計進(jìn)行研究和改進(jìn)，研制出的流量計取消了跨梁（32mm減至24mm），縮短了傳感器長度（24mm減至18mm），精簡了電子元件，相比原流量計，體積大大減小，更加方便攜帶和操作，堪稱是shijie上#小的整裝渦街流量計。
1.3 全量程測試工藝性能指標(biāo)
（1）適應(yīng)套管：7″；
（2）適應(yīng)油管：3-1/2” EUB*P；
（3）單層量程范圍：50~500m 3 /d
（4）適應(yīng)井況：深度<4000m，斜度<60°；
（5）滿足注水層位：4層；
（6）滿足總注入量：1000m 3 /d；（目前南方單井#高總注量700m 3 /d左右，量程已滿足）
（8）耐溫等級：120℃；
（9）耐壓等級：35MPa。
2 渦街流量計室內(nèi)功能實(shí)驗(yàn)
2.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/div>
以電磁流量計為基準(zhǔn)，校核渦街流量計測試的精準(zhǔn)度；詳細(xì)記錄電磁流量計和渦街流量計同一時間測試的數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，建立渦街流量計在500m 3 量程、300m 3 量程、200m 3 量程、100m 3 量程的試用模板；檢驗(yàn)全量程總流量表與分表測試數(shù)據(jù)是否一致。
2.2 實(shí)驗(yàn)方法和步驟
渦街流量計通過分流孔可以調(diào)節(jié)流量計的測試量程，目前使用的流量計量程主要是500m 3 /d、300m 3 /d、200m 3 /d這三種，那么渦街流量計則分500m 3 /d、300m 3 /d、200m 3 /d、100m 3 /d這4個量程的來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，（100方/天量程的是將分流孔全部堵死，主要用來測試總表與分表測試數(shù)據(jù)是否一致）每個量程都按以下的實(shí)驗(yàn)步驟進(jìn)行操作：
A、地面進(jìn)行流量計初步測試，如測試正常進(jìn)行下一步；
B、調(diào)校并組裝好流量計，注意記錄流量計開始工作的時間；
C、將流量計放入實(shí)驗(yàn)裝置中，確保流量計裝入到位；
D、連接好實(shí)驗(yàn)流程，將流程中充滿液體，并低壓驗(yàn)漏，無滲漏穩(wěn)壓5min為合格；
E、泄壓為0，靜置5min，測試流量計零點(diǎn)；
F、按照渦街流量計量程的10%、20%、50%、100%4個節(jié)點(diǎn)來調(diào)節(jié)離心泵注入流量，每個節(jié)點(diǎn)保持穩(wěn)定運(yùn)行3min，按記錄表進(jìn)行相關(guān)記錄（渦街流量計的量程調(diào)節(jié)成100m 3 /d時，采取50m 3 /d、70m 3 /d、100m 3 /d的注入量）；
G、重復(fù)F步驟3次；H、緩慢泄壓，取出渦街流量計，進(jìn)行數(shù)據(jù)回收、處理。
2.3 實(shí)驗(yàn)過程
（1）由于是對全量程測試儀器地衣次進(jìn)行功能實(shí)驗(yàn)，為防止流量計被過大流量沖壞，所以在分流短節(jié)上開了8孔，按理論計算值，全量程測試儀器的量程應(yīng)在650m 3 /d左右。
由測試數(shù)據(jù)來看，測試效果并不理想，取得的數(shù)據(jù)比較紊亂，在泵排量達(dá)到200m3/d后，數(shù)據(jù)開始隨著排量增大而下滑，而且在泵排量200m3/d至300m3/d的時候，數(shù)據(jù)上升劇烈，并不符合常理，分流量計的頻率也接近使用的極限值。原因可能是流量計已超量程使用。
（2）第二次功能實(shí)驗(yàn)在分流短節(jié)上開了9孔進(jìn)行測試；為找出數(shù)據(jù)上升劇烈的原因，在泵排量200m 3 /d至300m 3 /d這個區(qū)間，按每10m 3 /d的流量節(jié)點(diǎn)遞增測試。第二次取得的測試數(shù)據(jù)依然紊亂，比地衣次測試結(jié)果更加無規(guī)律。經(jīng)廠家檢測后，核實(shí)該數(shù)據(jù)為真實(shí)數(shù)據(jù)，并不是超量程測試的無效數(shù)據(jù)。
（3）使用排除法，一步步排除有可能出現(xiàn)的問題。第三次測試，使用原同心集成使用的流量計進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)流程是否存在問題。測試數(shù)據(jù)良好，曲線呈平整的階梯狀，實(shí)驗(yàn)流程雖然不可避免的有微小滲漏，但不影響測試的結(jié)果。
（4）全量程測試儀器第四次功能實(shí)驗(yàn)將分流短節(jié)上的分流孔全部堵死，檢驗(yàn)單表工作是否正常：
（5）全量程測試儀器第5次功能實(shí)驗(yàn)在分流短節(jié)上開了1孔進(jìn)行測試。測試流量#大值到200m 3 /d。
（6）全量程測試儀器第六次功能實(shí)驗(yàn)在分流短節(jié)上開了2孔測試。流量#大值到250m 3 /d。分表第6次測試出來的數(shù)據(jù)呈平整階梯狀，流量計工作正常，證實(shí)在分流短節(jié)開2孔的情況下，滿足流量計使用要求，可以正常使用。
（7）全量程測試儀器第7次功能實(shí)驗(yàn)在分流短節(jié)上開了3孔。測試流量#大值到350m 3 /d。分表第七次測試出來的數(shù)據(jù)呈平整階梯狀，流量計工作正常，證實(shí)在分流短節(jié)開3孔的情況下，滿足流量計使用要求，可以正常使用。
（8）全量程測試儀器第8次功能實(shí)驗(yàn)在分流短節(jié)上開了4孔。測試流量#大值到400m 3 /d。分表第8次測試出來的數(shù)據(jù)呈平整階梯狀，流量計工作正常，證實(shí)在分流短節(jié)開4孔的情況下，滿足流量計使用要求，可以正常使用。
（9）全量程測試儀器第9次功能實(shí)驗(yàn)在分流短節(jié)上開了5孔。測試流量#大值到500m 3 /d。分表第9次測試出來的數(shù)據(jù)呈平整階梯狀，流量計工作正常，證實(shí)在分流短節(jié)開5孔的情況下，滿足流量計使用要求，可以正常使用。
（10）全量程測試儀器第10次、十一功能實(shí)驗(yàn)在分流短節(jié)上分別開了6孔、7孔，測試流量#大值到500m 3 /d。流量計的測試精度已經(jīng)受到影響甚至出現(xiàn)大幅度的跳動。
3 結(jié)束語
實(shí)驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)看出，在分流孔打開6個時，測試的曲線開始波動并出現(xiàn)明顯毛刺，全量程測試儀器測試的數(shù)據(jù)精度受到影響；而在分流孔打開6個以上時，會由于分流過大，渦街流量計的渦街發(fā)生器兩端沒有了壓降，即產(chǎn)生渦街能量的流水不經(jīng)過表里的渦街發(fā)生器，全部通過分流孔，沒有產(chǎn)生渦街信號，或流入流量計的水流在旋渦發(fā)生體周圍的邊界層變成紊流，不符合流量計使用要求，并且不穩(wěn)定，測試得出的數(shù)據(jù)是紊亂并且無效的；在分流孔打開6個以下時，測試得出的曲線是線性的，而且隨注入流量的變化呈現(xiàn)平整的的階梯狀，曲線是有效并且精que的。因此說明，在分流孔打開6個以下時，全量程測試工具的測試方法及結(jié)構(gòu)是可行的。
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