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詳述SF6設(shè)備氣體堵漏技術(shù)的帶電、帶壓封堵流程
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詳述SF6設(shè)備氣體堵漏技術(shù)的帶電、帶壓封堵流程

時間:2019-10-30 09:40:29

 摘要 隨著 SF6 設(shè)備的大規(guī)模應(yīng)用,變電站內(nèi)發(fā)生 SF6 氣體滲漏的設(shè)備逐漸增多,為消除這一缺陷,常規(guī)的停電解體檢修模式存在停電難、處理成本高等問題。因此,研究帶電、帶壓堵漏技術(shù),與停電檢修模式相結(jié)合,對解決 SF6 設(shè)備滲漏問題有重要意義。本文根據(jù)“先疏后堵”的思路,以連接 SF6 壓力表的三通閥接頭處滲漏為案例,對帶電、帶壓封堵流程詳細描述,通過這一案例,為專業(yè)人員提供一種新的堵漏技術(shù),在石油、化工、煤炭等領(lǐng)域得到推廣,并應(yīng)用于充氣設(shè)備滲漏的帶壓封堵。JgL壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

 
SF6 具有優(yōu)異的絕緣和滅弧性能,在電力系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用,但為了保證設(shè)備內(nèi) SF6 氣體的絕緣和滅弧性能,電氣設(shè)備內(nèi)部氣室需要保持 0.3~0.7MPa的壓力。按照《DL/T 603—2016 SF6 設(shè)備運行和維護規(guī)程》要求,SF6 設(shè)備的年滲漏率應(yīng)不大于 0.5%,部分廠家由于制造、安裝等質(zhì)量差異以及材料老化等因素[1-2],無法滿足要求,導(dǎo)致變電站內(nèi) SF6 設(shè)備出現(xiàn)了大范圍滲漏現(xiàn)象。
 
SF6 氣體滲漏會對設(shè)備運行造成危害。目前大量電力設(shè)備管轄單位都采用停電解體檢修模式,但存在停電難、處理成本高等問題,為避免大范圍停電,很多公司提出帶電、帶壓堵漏的方案,但操作人員水平參差不齊,技術(shù)工藝不良,堵漏效果欠佳。因此有必要對該項技術(shù)深入研究,攻克技術(shù)難題。下面將以三通閥接頭處滲漏為案例,對堵漏技術(shù)的帶電、帶壓封堵流程進行詳細描述。
 
1 方案確定
SF6 設(shè)備氣體回路的各個銜接部位是常見的滲漏點,通常出現(xiàn)這一情況后,應(yīng)嘗試用扳手擰緊,確定該處滲漏點無法消除。
 
本文描述的三通閥為 500kV 斷路器氣室與 SF6壓力表的銜接器件,直通斷路器內(nèi)部氣室,為保障線路負荷,短期內(nèi)不具備停電解體檢修條件。經(jīng)過確認,無法通過其他手段進行消除,因此,帶電、帶壓封堵為惟一#佳方案。SF6 設(shè)備內(nèi)氣體有 3~7個大氣壓,封堵膠要實現(xiàn)封堵需有一段固化時間,因此不能采取直接封堵的辦法,本文提出了“先疏后堵”的思路[3-4]。通過先疏導(dǎo),使氣體從導(dǎo)流裝置漏氣,保持漏點不發(fā)生轉(zhuǎn)移,為其他可能轉(zhuǎn)移的滲漏部位封堵膠固化提供時間,#終封堵導(dǎo)流點,下文通過案例描述。
 
2 堵漏流程
1)滲漏點查找
用紅外檢漏儀可以快速捕捉 SF6滲漏位置[5-6],再用肥皂泡精que定位,查找過程中應(yīng)全面,避免遺漏滲漏點,如圖 1 所示。
滲漏點位置
2)導(dǎo)流方案制定
根據(jù)漏點位置,制定導(dǎo)流方案,確定所需導(dǎo)流管的數(shù)量。有多處滲漏點的同一氣室,留出#大滲漏點,其他滲漏點施加微小壓力即可使漏點轉(zhuǎn)移至
#大滲漏點,未固化的封堵膠即可實現(xiàn),因此原則上不同漏點但屬于同一連通氣室,只進行一處導(dǎo)流。同時確定封堵面,氣體導(dǎo)流點封閉后,由于壓力增大,滲漏點可能轉(zhuǎn)移,對可能出現(xiàn)的滲漏轉(zhuǎn)移部位都需提前進行封堵。該三通閥接頭只有一個滲漏點,因此只進行一處導(dǎo)流,其#佳導(dǎo)流位置即圖 1 中所示滲漏點。
 
3)待堵漏表面處理
用砂紙、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面,清除封堵表面上的銹垢或氧化物、臟污等污染物,避免影響密封劑對堵漏表面的浸潤[7]。粘接強度隨粗糙度增大而增大,因此還需用電動打磨頭、銼刀對表面進行粗化,提高封堵膠粘接密封強度[8]。
4)導(dǎo)流管加工根據(jù)導(dǎo)流位置,對導(dǎo)流管進行加工,用銼刀在導(dǎo)流管中間部位設(shè)置開口,如圖 2 所示,導(dǎo)流工具也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用氣門閥。
加工后的導(dǎo)流管
5)SF6氣體疏導(dǎo)
為實現(xiàn)氣室疏導(dǎo),使氣體按照計劃路徑流動,這一過程用速干膠與導(dǎo)流管配合。在封堵環(huán)節(jié)不完全使用速干膠的原因是速干膠的粘接特性及固化后的強度不足,因此速干膠只做導(dǎo)流,不做封堵,步驟如下:
(1)留出#大導(dǎo)流漏點,保證速干膠充分壓入其他可能出現(xiàn)滲漏轉(zhuǎn)移的部位與周圍縫隙,目的是減小速干膠與氣體的接觸面積,進而減小氣體壓力,并保證密封劑對金屬表面的浸潤。
(2)導(dǎo)流管底部與漏點相連,將該小氣室用膠與外界空氣隔離,SF6 氣體只從導(dǎo)氣管的頂部出口滲漏,如圖 3 所示。
疏導(dǎo)后的三通閥接頭
6)封堵膠調(diào)制
由于封堵表面為銅質(zhì),為保證粘接性與熱脹冷縮效應(yīng),選擇 TS114(銅質(zhì)封堵膠),主要封堵劑物理機械特性見表 1,固化特性見表 2[9]。從表中參數(shù)可以看出,表中所列封堵膠完全適用于 0.2~1.0MPa的封堵氣室滲漏壓力封堵,在滲漏氣室有壓力的情況下,就可對漏點進行“先疏后堵”封堵。下文中描述的封堵膠均指銅質(zhì)封堵膠,按照體積比 4.5:1進行調(diào)配,調(diào)配時保證 AB 膠攪拌充分均勻,膠水中不能混有氣泡,使用完畢后將封堵膠及時封蓋,以免固化。
封堵膠主要物理機械性能
封堵膠固化特性(23℃±2℃)
7)封堵膠涂抹
將封堵膠均勻反復(fù)涂抹于漏點四周(金屬表面),保證待修表面完全被封堵膠浸潤[10-11],涂抹時切忌將封堵膠涂抹于導(dǎo)氣管出口,導(dǎo)致導(dǎo)流口堵住,如圖 4 所示。
封堵膠涂抹
8)纖維帶包扎
封堵膠未凝固前,流動性強,為不使封堵膠滴落,同時保證與封堵表面充分接觸,需要對其進行塑形。另外,SF6 設(shè)備堵漏后,長期經(jīng)受風吹日曬、熱脹冷縮等外力,為延長壽命,加強韌性,在堵漏過程中,使用纖維帶進行包扎,達到塑形與增加韌性的目的。將纖維帶用封堵膠浸潤,并均勻包扎于封堵膠外層,起到對封堵膠塑形、提高封堵膠韌度的作用,纖維帶包扎不能堵漏導(dǎo)流口,否則將導(dǎo)致其他部位承受 SF6 壓力,如圖 5 所示。
纖維帶包扎
9)漏點檢查
檢查封堵后的整體是否出現(xiàn)其他漏點,若出現(xiàn)其他漏點,應(yīng)及時進行清理,重新堵漏,檢查過程應(yīng)排除導(dǎo)氣管漏出來的 SF6 氣體,如圖 6 所示。
漏點檢查
10)導(dǎo)流口封堵
待封堵膠凝固 81h 后,封堵膠應(yīng)充分凝固后用螺絲封住導(dǎo)流管,如圖 7 所示,進行檢漏。若導(dǎo)流口已封住,堵漏完畢;如導(dǎo)流口依然有滲漏,應(yīng)為導(dǎo)流管螺紋有空隙所致,可擰好螺絲用速干膠進行封堵,或在螺紋處涂抹膠,tianbu螺紋縫隙,即可封住氣體。
導(dǎo)流口封堵后檢查
11)作業(yè)面清洗
工作結(jié)束后對接觸封堵膠處的身體部位、工器具進行清洗,扔掉廢舊物品,整理歸檔堵漏工器具、材料。
3 滲漏治理建議
若采用停電解體處理,通過抽氣、解體、抽真空、補氣以及進行電氣試驗等流程,至少需停電 3天,工作人員共 5 人;若采用帶電堵漏方法,可不用停電,1 天工時,工作人員 2 人即可完成,因此對帶電堵漏這一方法的探索意義重大。根據(jù)實際情況,采用兩種方法結(jié)合,逐步推進滲漏問題治理。針對大范圍存在的滲漏問題,提出如下治理建議:
1)從檢修成本上考慮,建議以堵漏為主,不斷改進堵漏方法和工藝,提高堵漏成功率[11]。
 2)若有停電機會,建議結(jié)合停電檢修期間進行徹底處理,以提高設(shè)備的可靠性。
3)氣體絕緣金屬開關(guān)設(shè)備滲漏是普遍存在的問題,不管是停電處理還是帶電堵漏都只是問題發(fā)生后的解決手段,#為重要的是應(yīng)從源頭抓起,確保
投運設(shè)備的質(zhì)量。嚴格在設(shè)備設(shè)計、制造、安裝等環(huán)節(jié)做好過程監(jiān)督,確保設(shè)備制造和安裝工藝質(zhì)量,從根源上減少或者杜絕滲漏問題的發(fā)生。
 
4 結(jié)論
本文以斷路器 SF6 壓力表的三通閥為案例,描述了 SF6 氣體滲漏帶電、帶壓封堵流程,通過采用新型堵漏技術(shù),解決充氣設(shè)備滲漏的帶壓封堵難題。同時,針對目前大范圍存在的 SF6 滲漏問題,提出了根據(jù)實際情況,可采用帶電堵漏與停電檢修相結(jié)合的方法推動滲漏設(shè)備治理。
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