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冶金自動化儀表故障分析與處理對策
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冶金自動化儀表故障分析與處理對策

產(chǎn)品簡介:

由于受到生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)強度以及人為因素的影響,自動化儀表故障頻發(fā),嚴(yán)重影響了生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度與冶金產(chǎn)品質(zhì)量。因此,本文結(jié)合冶金自動化儀表的常見故障類型,針對儀表故障采取的有效處理對策展開論述。

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產(chǎn)品詳情

 摘要:冶金行業(yè)作為我國經(jīng)濟支柱型產(chǎn)業(yè),在國民經(jīng)濟生產(chǎn)總值當(dāng)中占據(jù)著較大份額,近年來,隨著信息技術(shù)、計算機技術(shù)的飛速發(fā)展,冶金工業(yè)自動化生產(chǎn)水平已經(jīng)位居shijie前列。而冶金自動化系統(tǒng)在運行過程中,需要各種監(jiān)測儀表的支撐才能保障正常的生產(chǎn)作業(yè)流程,由于受到生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)強度以及人為因素的影響,自動化儀表故障頻發(fā),嚴(yán)重影響了生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度與冶金產(chǎn)品質(zhì)量。因此,本文結(jié)合冶金自動化儀表的常見故障類型,針對儀表故障采取的有效處理對策展開論述。p4M壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

 
冶金行業(yè)在煉鐵、煉鋼、軋鋼以及系統(tǒng)供電、供水、供風(fēng)、供氣過程中,都需要自動化儀表的監(jiān)測與控制,一旦自動化儀表發(fā)生故障,喪失監(jiān)測控制能力,將直接導(dǎo)致整個生產(chǎn)作業(yè)鏈條中斷,甚至引發(fā)安全生產(chǎn)事故,給冶金企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。因此,根據(jù)冶金自動化儀表的類型與故障原因,冶金企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立一套科學(xué)高效、安全穩(wěn)定的儀表故障排除方案,助推企業(yè)實現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展。
 
1 冶金自動化儀表分類及常見故障
1.1 壓力儀表的常見故障分析
壓力容器屬于冶金工業(yè)輔助生產(chǎn)的常見設(shè)備,每一種類型的壓力容器都需要壓力儀表的監(jiān)測與控制,比如較為常見的富氧管道、氮氣與壓縮空氣的儲氣罐以及煤氣管道等容器。在生產(chǎn)過程中,如果壓力容器的壓力值超出標(biāo)準(zhǔn)范圍,壓力儀表就會發(fā)出報
警訊號,為壓力容器檢修爭取了大量時間。國內(nèi)冶金企業(yè)一般使用的壓力儀器包括壓力傳感器、壓力變送器等,這些儀器的耐高溫、耐腐蝕性較好,在極端生產(chǎn)條件下依然可以完成壓力檢測工作。
 
壓力儀器常見的故障劃分為兩種,一種是壓力儀表數(shù)值異常波動,另一種是儀表數(shù)值停滯不動。儀表數(shù)值異常波動主要是由于生產(chǎn)工藝流程變動幅度大,或者系統(tǒng)內(nèi)執(zhí)行調(diào)解控制參數(shù)發(fā)生異常。儀表數(shù)值停滯不動主要是由于引壓管變形、堵塞,或者輸出線路出現(xiàn)故障所致。
 
1.2 流量與液位儀表的常見故障分析
流量與液位儀表主要用來監(jiān)測冶金生產(chǎn)過程中的蒸汽、氮氣、煤氣流量以及水流量數(shù)值,此類儀表發(fā)揮的作用主要體現(xiàn)在可以
有效遏制生產(chǎn)原材料浪費,為企業(yè)節(jié)省更多的材料投入成本。流量儀表是通過各種氣體的體積與質(zhì)量對流量進(jìn)行有效監(jiān)控,液位儀表是通過浮力、雷達(dá)以及渦流對液位進(jìn)行有效監(jiān)控。流量儀表的常見故障是監(jiān)測誤差值較大或者儀表監(jiān)測功能喪失,產(chǎn)生故障的原因主要是流量儀表顯示的數(shù)值達(dá)到#大值,當(dāng)操作人員調(diào)節(jié)閥門后,流量示數(shù)開始下降,則可判定由于人為操作不當(dāng)所致。另一種故障原因是由儀表自身質(zhì)量問題而引起,判定故障的依據(jù)是流量儀表顯示數(shù)值降到#低值。液位儀表的常見故障是數(shù)據(jù)異常波動,判定儀表故障主要根據(jù)設(shè)備容量大小,設(shè)備容量大可以判定液位儀表出現(xiàn)故障,設(shè)備容量小,有可能是由于生產(chǎn)工藝操作或者儀表自身質(zhì)量問題所致。
 
1.3 溫度儀表常見故障分析
在冶金生產(chǎn)過程中,煉鐵、煉鋼、軋鋼等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有溫度控制區(qū)間,一旦溫度失控,就極易引發(fā)安全事故,或者嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)作業(yè)流程,因此,溫度是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。對于冶金行業(yè)來說,常見的測溫儀表包括熱電阻或者熱電偶,溫度儀表能夠收集生產(chǎn)過程中與高爐溫度變化相關(guān)的信號,進(jìn)而將信號傳輸至自動化系統(tǒng)的溫度處理器,如果溫度超出臨界值,溫度處理器將自動調(diào)溫,以保證正常的生產(chǎn)作業(yè)過程不受影響。溫度儀表能夠?qū)崟r監(jiān)測高爐溫度變化,精準(zhǔn)掌控溫度區(qū)間,始終將溫度波動值控制在#低值。
 
溫度儀表常見的故障包括溫度測量值與實際溫度誤差較大、儀表顯示的溫度遠(yuǎn)低于現(xiàn)場溫度值、溫度檢測過程與溫度顯示存在時間延遲等。溫度儀表產(chǎn)生故障的主要原因是熱電阻本身出現(xiàn)故障,導(dǎo)致溫度信號傳輸通道阻塞,或者由于管道與保護(hù)套中積
水過多,而導(dǎo)致熱電偶測溫元件短路。
 
2 冶金自動化儀表故障處理對策
2.1 壓力儀表故障處理對策
針對壓力儀表產(chǎn)生故障的原因,可以采取以下兩種措施使儀表恢復(fù)正常的監(jiān)測功能,其一是當(dāng)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化,導(dǎo)致真實壓力變化時,可以通過設(shè)定執(zhí)行調(diào)解控制參數(shù)使壓力值恢復(fù)正常。其二是生產(chǎn)工藝發(fā)生變化,而壓力儀表沒有任何變化時,檢測人員可以針對壓力控制系統(tǒng)中的取壓點管線進(jìn)行檢查,查驗管線是否出現(xiàn)泄露或者傳輸通道阻塞等情況,如果排除這種故障原因,則對壓力儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
 
2.2 流量與液位儀表故障處理對策
導(dǎo)致流量與液位儀表產(chǎn)生故障的原因主要是人為操作不當(dāng)與儀表自身質(zhì)量問題。因此,冶金企業(yè)應(yīng)當(dāng)從儀表的采購源頭抓起,嚴(yán)把流量儀表、液位儀表以及相關(guān)系統(tǒng)元件的質(zhì)量關(guān),采購人員與儀表檢修人員應(yīng)樹立高度的主人翁責(zé)任意識,避免因儀表質(zhì)量問題而導(dǎo)致儀表發(fā)生故障。此外,現(xiàn)場操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不得擅自作主,不得違規(guī)操作,將流量與液位儀表的故障率控制在#低點。
 
2.3 溫度儀表故障處理對策
當(dāng)熱電阻與熱電偶發(fā)生故障時,儀表檢修人員shou先應(yīng)當(dāng)檢查溫度傳輸信號是否受阻,對信號傳輸系統(tǒng)的工作狀態(tài)進(jìn)行有效監(jiān)測。同時,檢修人員必須加大現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的巡視檢查力度,確保管道以及保護(hù)套中不出現(xiàn)積水,避免熱電偶發(fā)生短路故障,而影響溫度測量的精準(zhǔn)性。
 
3 結(jié)束語
冶金自動化儀表的監(jiān)測功能貫穿于冶金生產(chǎn)全過程,因此,冶金企業(yè)應(yīng)高度重視各種監(jiān)測儀表的檢修與保養(yǎng)工作,進(jìn)一步完善自動化儀表的監(jiān)管機制,對儀表故障進(jìn)行精準(zhǔn)定位、深入查驗、系統(tǒng)分析,將故障發(fā)生率降到#低點,以提高生產(chǎn)效率,產(chǎn)出高質(zhì)量的冶金產(chǎn)品。
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