摘 要：?jiǎn)畏ㄌm液位變送器廣泛應(yīng)用石油、化工、電站等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，由于單法蘭液位變送器定期校驗(yàn)、腐蝕失效以及密封面損傷泄漏等問題導(dǎo)致生產(chǎn)停車、停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患�；�于上述原因，開収研制了一種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的單法蘭液位變送器，實(shí)現(xiàn)單法蘭液位變送器在線工況的一開一備。該裝置目前已應(yīng)用于各類化工行業(yè)。

 

單法蘭液位變送器作為一種自動(dòng)閥門，是各類鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備不可缺少的安全附件，起到超壓保護(hù)的作用，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門。單法蘭液位變送器作為安全保障重要設(shè)備之一，行業(yè)對(duì)其的使用與校驗(yàn)有著明確、嚴(yán)栺的觃定。如何解決單法蘭液位變送器的定期校驗(yàn)［1］與此同時(shí)保證生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)利益#大化，是迫在眉睫需要解決的問題。

為滿足生產(chǎn)連續(xù)在線運(yùn)行［2］，一般采用兩臺(tái)單法蘭液位變送器同時(shí)在線運(yùn)行的方式，分別在兩臺(tái)單法蘭液位變送器入口處安裝截止閥門，使其處于一備一用的狀態(tài)，截止閥也應(yīng)相對(duì)應(yīng)的處于一關(guān)一開的狀態(tài)。此方式不但增加了管線設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，同時(shí)也增加人為誤操作的可能，需增設(shè)相應(yīng)的互鎖功能，從而帶來了使用的不便與成本的增加。

目前國(guó)內(nèi)外主要的單法蘭液位變送器制造廠都研究開収了多種該型雙截止切換閥，特別在歐洲的單法蘭液位變送器制造廠該型產(chǎn)品的研制相對(duì)成熟，如德國(guó)的LESER、Bopp&Reuther，法國(guó)的SARASIN等品牌。該類產(chǎn)品型式多樣，使用原理都基本類似，都是通過雙向切換，使單法蘭液位變送器處于一備一用的狀態(tài)，解決單法蘭液位變送器檢測(cè)或維修與生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)作的矛盾。

現(xiàn)自主開収研制了一種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的單法蘭液位變送器，實(shí)現(xiàn)單法蘭液位變送器在線工況的一開一備。該型產(chǎn)品目前在國(guó)內(nèi)的使用量不斷增大，特別在某些化工廠有著廣泛的應(yīng)用，存在廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。本文主要就單法蘭液位變送器的工作原理、設(shè)計(jì)要點(diǎn)和特點(diǎn)應(yīng)用作一介紹。

 

1單法蘭液位變送器介紹

單法蘭液位變送器是為解決單法蘭液位變送器的校驗(yàn)與延長(zhǎng)受保護(hù)設(shè)備生產(chǎn)周期之間的矛盾而設(shè)計(jì)的，在滿足系統(tǒng)正常開車運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)又能對(duì)單法蘭液位變送器進(jìn)行校驗(yàn)和維修。單法蘭液位變送器由雙截止型三通切換閥、單法蘭液位變送器、泄放閥及相應(yīng)的外圍管線（視需要與否安裝）極成，見圖1。通過雙截止型三通切換閥的往復(fù)切換可以始終做到一臺(tái)單法蘭液位變送器在線進(jìn)行超壓保護(hù)，另一臺(tái)作為維修備用。

 

 

2 工作原理

單法蘭液位變送器主要核心部分是由 2 臺(tái)單法蘭液位變送器與切換閥門共同極成（圖 2）。通過與單法蘭液位變送器連接的切換閥門的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)單法蘭液位變送器在線的一開一備。

 

 

切換閥（圖 3）主要由手輪（序號(hào) 5）帶動(dòng)閥杄螺母（序號(hào) 6）轉(zhuǎn)動(dòng)，手輪施加力矩通過螺紋傳動(dòng)使得閥杄（序號(hào) 3）與閥瓣（序號(hào) 1）在閥體（序號(hào)4）內(nèi)橫向移動(dòng)，閥瓣與固定于閥體上的閥座（序號(hào)2）接觸，產(chǎn)生壓力，形成密封比壓，從而保證閥門密封。

 

 

切換裝置通過進(jìn)行切換閥的手輪操作實(shí)現(xiàn)單法蘭液位變送器的在線切換。切換閥通過齒輪傳動(dòng)將手輪施加力矩轉(zhuǎn)換為橫向力，帶動(dòng)閥瓣橫向運(yùn)動(dòng)，通過閥瓣與閥座受力接觸，形成所需密封比壓，實(shí)現(xiàn)閥門密封。同時(shí)采用摩擦阻力小，密封系數(shù)高的填料作為閥杄的密封元件，降低了閥門切換的阻力，提高切換效率。

 

切換裝置根據(jù)API600《石油和天然氣工業(yè)用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥》進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證了閥門適用與各種惡劣工況的單法蘭液位變送器使用。另一方面，快速切換閥主要靠手動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥門的切換，通過密封力、閥杄運(yùn)動(dòng)阻力，可準(zhǔn)確計(jì)算手輪所需力矩，手輪大小，#終實(shí)現(xiàn)單人、快速有效的閥門切換；通過安裝于閥杄上且與閥杄同時(shí)運(yùn)動(dòng)止動(dòng)板（序號(hào)8）的移動(dòng)位移，瞬時(shí)位置，直觀、清楚的反應(yīng)切換閥開啟位置、工作狀態(tài)，避免閥門由于施加密封壓力過大導(dǎo)致密封失效，枀大降低人員對(duì)閥門的誤操作概率。

 

3單法蘭液位變送器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.1整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

切換閥通過齒輪傳動(dòng)將手輪施加力矩轉(zhuǎn)換為橫向力，帶動(dòng)閥瓣橫向運(yùn)動(dòng)，通過閥瓣與閥座受力接觸，形成所需密封比壓，實(shí)現(xiàn)閥門密封。

一方面根據(jù)使用壓力進(jìn)行傳動(dòng)T型螺紋、閥座、閥瓣以及閥杄進(jìn)行強(qiáng)度校核，保證閥門切換過程中不會(huì)由于單個(gè)零件受壓超出材料使用應(yīng)力収生零件變形、斷裂，從而導(dǎo)致閥門機(jī)械失效；根據(jù)API600《石油和天然氣工業(yè)用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥》：在嚴(yán)酷工作條件使用的用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥觃定的技術(shù)要求的壁厚進(jìn)行閥體設(shè)計(jì)，保證了閥門適用與各種惡劣工況，更具有廣泛的適用性。

另一方面，快速切換閥主要靠手動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥門的切換，通過密封力、閥杄運(yùn)動(dòng)阻力，可準(zhǔn)確計(jì)算手輪所需力矩，手輪大小，#終實(shí)現(xiàn)單人、快速有效的閥門切換；通過安裝于閥杄上且與閥杄同時(shí)運(yùn)動(dòng)止動(dòng)板（序號(hào)8）的移動(dòng)位移，瞬時(shí)位置，直觀、清楚的反應(yīng)切換閥開啟位置、工作狀態(tài)，避免閥門由于施加密封壓力過大導(dǎo)致密封失效，枀大降低人員對(duì)閥門的誤操作概率。

 

3.2密封設(shè)計(jì)

單法蘭液位變送器密封主要包含閥體與閥體間、閥杄與閥體間以及閥座與閥瓣之間三方面的密封設(shè)計(jì)：

（1）閥體與閥體間密封面密

封閥門閥體間主要采用墊片的形式進(jìn)行密封，通過閥座與閥體間擠壓墊片，螺栓緊固進(jìn)行密封，通過墊片外徑、內(nèi)徑與閥體、閥座的有效配合，合理配搭間隙，閥座與閥體間機(jī)械限位，可有效控制墊片的軸向壓縮量與徑向變形量，確保合適壓縮，高效密封，同時(shí)提高墊片的使用壽命。

（2）閥杄與閥體間密封

閥杄與帶動(dòng)閥瓣來回運(yùn)動(dòng)，與其閥體間采用填料（序號(hào)7）進(jìn)行密封。填料密封［3］有效降低了閥杄滑動(dòng)之間的摩擦力，降低了閥門切換阻力。采用了填料壓蓋（序號(hào)9）、填料墊（序號(hào)11）和填料壓套（序號(hào)10）相互配合，調(diào)整填料壓縮角度，距離和力的大小，實(shí)現(xiàn)填料有效密封。同時(shí)根據(jù)使用工況的不同，調(diào)節(jié)填料壓縮長(zhǎng)度，降低由于工作介質(zhì)、溫度對(duì)填料密封效果影響，提高閥體與閥杄間的密封性。

（ 3）閥座與閥瓣間密封

閥座與閥瓣間的密封為切換閥設(shè)計(jì)關(guān)鍵，綜合考慮切換閥所需密封比壓，密封零件強(qiáng)度和密封形式三方面。閥座、閥瓣采用錐面對(duì)錐面的線密封形式，以線密封的形式進(jìn)行密封，通過調(diào)整閥座、閥瓣密封面的傾斜角度，提高密封比壓；閥座與閥瓣若出現(xiàn)細(xì)微軸心偏移時(shí)，錐面與錐面間可完成輔助調(diào)整作用，進(jìn)一步提高閥門的密封性能，有利于閥門長(zhǎng)期有效、穩(wěn)定密封。

 

3.3流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

快速切換閥流道主要由閥體、閥座、閥瓣和閥杄四部分極成，通過閥瓣的左右移動(dòng)，形成兩種不同流道結(jié)極，其一閥瓣與左端閥座接觸形成密封，其右側(cè)形成開啟通道，形成不含閥杄在內(nèi)的流道結(jié)極。反之，當(dāng)閥瓣與右端閥座接觸形成密封，形成含閥杄在內(nèi)的流道結(jié)極。針對(duì)雙截止內(nèi)部雙直角圓弧三通流路的特點(diǎn)，減小內(nèi)部流路的阻塞，擴(kuò)大內(nèi)部流動(dòng)區(qū)域，降低入口與出口間的變化角度與移動(dòng)距離，可有增加閥門的流通能力，降低閥門的流阻系數(shù)。

通過閥杄、閥瓣設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足的情況下，降低了二者的軸向?qū)挾�，減其橫向面積，減小其對(duì)內(nèi)部流路的阻塞，提高有效流通面積與流通面積比值至少小于0.5；通過入口處漸變擴(kuò)徑，擴(kuò)徑#大處與入口通徑實(shí)現(xiàn)成比例放大，同時(shí)減小出口兩橫向距離，增大雙直角圓弧的曲率，降低由于角度突變形成的流動(dòng)能量損失；通過上述的設(shè)計(jì)加強(qiáng)，切換流通從理論上提高了閥門的流通能力。

 

4單法蘭液位變送器的應(yīng)用特點(diǎn)

單法蘭液位變送器作為單法蘭液位變送器在線備份的可靠方案，具備以下特點(diǎn)：

（1）wuxu裝置停車，提供連續(xù)的超壓保護(hù)，避免應(yīng)急停車維修所帶來的昂貴費(fèi)用損失；

（2）壓降損失小，具有足夠的排放能力；

（3）切換系統(tǒng)操作安全、快捷；對(duì)單法蘭液位變送器進(jìn)出口均裝有切換閥的聯(lián)鎖切換裝置，設(shè)置了專門的互鎖機(jī)極，有效避免誤操作；

（4）豐富的材料配置及結(jié)極設(shè)計(jì)可以勝任高溫、低溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)等多種苛刻工況。

 

5結(jié)束語(yǔ)

單法蘭液位變送器適合各類通用行業(yè)的要求，其密封形式采用金屬錐面密封，可廣泛應(yīng)用于水、液氮、液氧、液化天然氣等介質(zhì)的工業(yè)管路、儲(chǔ)罐上。密封面可使用硬質(zhì)合金、蒙乃爾、哈氏合金等特殊材質(zhì)，閥體過流經(jīng)過碳化鎢、滲氮、堆焊耐磨材質(zhì)等特殊工藝處理，使得切換裝置可以勝任高溫、低溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)等多種苛刻工況，廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、冶金等行業(yè)。隨著化工技術(shù)的不斷提高，單法蘭液位變送器的設(shè)計(jì)和使用也將會(huì)不斷提高與進(jìn)步。